点击图片查看原图由吊袋式离心机分离后的液体，在次经改良性的卧螺离心机进行分离脱水。
物料浓度：20%
出渣含固率：75%
出液含固率：0.5%
卧螺离心机—六溴环十二烷脱水
机械型和双电机型是通过带轮变速或双电机驱动，形成转鼓、螺旋各自的独立的绝对转速，差转速是这二个绝对转速的差值（即它们之间的相对转速）；液压型的差速器实际是固定于转鼓并随之同步旋转的液压马达，当液压泵站通过特殊的高压旋转分配器向液压马达供油时，螺旋才会在液压差速器的驱动下，产生叠加在转鼓转速（螺旋的牵连转动）上的相对转动，从而形成转鼓、螺旋之间的差转速。
脱水机在空载或轻载运行时，三种机型的能耗没有差别。但负重运行时，由于物料的牵连作用，将给机械型、双电机型各自独立的驱动源造成相互抵消的额外能量损耗，而液压型是通过增加液压马达（差速低于30 r/min）的扭矩来承受牵连作用，则不产生上述的能量损耗。反映在设备的实际运行中，液压型的能耗明显降低。
卧螺离心机—六溴环十二烷脱水
由于液压差速器对负载变化有良好的自适应性，因此在转鼓、螺旋的结构设计中就可针对城市污泥脱水较困难的特点，有意识地加大对脱水污泥的挤压度，即形成在前端螺旋叶片对污泥的双向挤压效应，以提高污泥的脱水效率。而其它机型因为担心过载堵料，则不能采取这样的设计。
卧螺离心机—六溴环十二烷脱水
具有自动化程度高，环境条件好，分离效果人为因素影响小，操作维护方便，日常运行费用小，辅助设备少，占地面积小，基建投资少等诸多优点，因此污泥脱水工艺中应用离心机越来越多，并逐步取代压滤机。