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向生化后的污泥加入一定的絮凝剂，形成繁华、利用卧螺离心脱水机进行分离及压榨，分离液回流到沉淀池内而渣储存到污泥斗内并由车外运。
污泥处理系统的LWH高干度卧螺离心脱水机，由机架，安装在机架上的离心机旋转体，和由液压马达差速器和液压站装置构成的液压系统组成，所述离心机旋转体包括转鼓，安装在转鼓内的螺旋，位于转鼓大端上的进料装置，所述进料装置的进料管延伸进螺旋内，所述转鼓设有直段与锥段，所述直段大端设有液相出口，锥段末端设有排渣口，所述转鼓的半锥角设定为8-14°，降低了转鼓的半锥角，可以缓解螺旋的瞬间推动力，可进一步解决由于浓度高而造成的堵料问题。
LWH高干度卧螺离心脱水机的电耗、药耗较其他离心机大为降低，从而使其运行成本大大降低，还包括泥饼干度的提高使污泥处置费用降低的部分(即泥饼外运成本、填埋或焚烧成本等)。
低能耗、LWH高干度卧螺离心脱水机主机采用具有国际先进水平的高干度离心机，其液压控制的螺旋推料转速和推料功率可根据负载变化的反馈得到自动调节、补偿，并使污泥能在离心力场及锥段前端2个螺旋叶片双向挤压的共同作用下，形成更干的泥饼，从而提高了脱水效率。从污泥切割粉碎、进料、脱水、排泥、输送、絮凝剂投放以及运行均有PLC实施全自动监控，从而使整个系统成为达到无人操作的国际先进水平的全自动化污泥脱水成套操作单元。整个系统结构紧凑并克服了一般机械差速器高能耗、噪音大及易堵料的弊病，使离心脱水机与带机相比具有更明显的优点。
污泥在污泥池中含水率较高，要想达到固液分离，必须使用机械脱水的方法，*大限度地将液体污泥中的水分分离出来，从而使污泥成为可塑性固体状，此时的污泥便于外运、处理。经脱水后的污泥其体积大为缩小，不但减轻了对环境的二次污染，也为污泥资源的综合利用创造了极有利的条件。当今在钢铁行业中已经开始更多地使用全封闭连续运行的LWH高干度卧螺离心脱水机作为污泥脱水的主机，从而避免了传统工艺采用带式压滤机，板框压滤机的种种弊端（如：污泥脱水敞开进行，现场环境差，水、药剂用量大，易损件多，运行成本大，设备体积庞大、基建费用高，自动化程度差，劳动强度大，不适应连续运行）。而采用离心机进行污泥脱水处理可以保证污泥处理过程中废气不外溢，污水不外流，污泥不落地，自动化程度高，易损件少，药耗小，便于连续运行，运行成本低。由于钢铁行业污泥的特殊性，采用离心机进行污泥脱水的优势日渐显现，离心机的使用逐渐趋于上升势头。