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提高产水的口感和质量，为确保QS认证顺利通过，我们建议客户采用双级反渗透系统做制水设备。
本系统采用“预处理+双级反渗透”水处理工艺，该方案设计合理、运行稳定、产水的品质满足要求，并已在多项类似工程中得到应用及检验。设备具有安装方便、使用方便、操作方便、维护方便；运行稳定、节能、环保、自动化程度高，经济实用等特点。
1、设计依据
1) 原水水源：深井地下水；
2) 原水水质：见用户水质分析报告；
3) 用户要求：产水量 2 吨/h(25℃) 出水水质达到纯净水卫生标准；
4) 系统产水要求:所制纯净水电导率完全能保持在国家标准规定的10us/cm以下，确保做直接生饮的纯净水，达到《GB17324-2003_瓶（桶）装饮用纯净水卫生标准》；
5) 控制设备、测量仪表和电气设备的设计、制造符合有关规定和标准。
2、设备特点
1) 根据项目原水特征，结合已有的经验，在确保出水达标的前提下，采用成熟、可靠、技术先进的处理工艺；
2) 系统运行要求低能耗、低费用；
3) 系统设备全面采用实现标准化、模块化和系统化的设计方式，以便快速安装和以后系统维护；
4) 设备选型以技术先进、经济合理、安全可靠、高效节能，*大可能地减少维修费用为原则；
5) 自动化控制设备以及主要检测仪器、仪表选用国外先进产品或国内知名品牌。设备、仪表及控制系统选型经过实际检验为运行可靠、稳定的产品；整个系统设计简捷合理、易于操作；
6) 方案设计合理、运行稳定、产水的品质满足设计要求，并已在多项类似工程中得到应用及检验。
3、工艺流程
原水 → 原水箱 → 原水泵 → 多介质过滤器 → 活性炭过滤器 →
阻垢装置 → 精密过滤器 → 一级高压泵 → 一级反渗透 →
中间水箱 → 二级高压泵 → 二级反渗透 → 杀菌消毒设备 → 纯水箱
→ 灌装设备
4、设备简述
A、预处理系统
原水预处理的目的是去除水中悬浮物、胶体、有机物（微生物）等使之满足后续处理工序的进水要求。本方案使用先进而经济的反渗透脱盐装置作为主脱盐工 序，反渗透膜对水的预处理有其特定的要求。因此，预处理需要结合所选用的超滤膜的进水要求进行考虑。具体来说，超滤预处理是为了做到：
•防止膜表面污染，即防止悬浮杂质、胶体、有机物（微生物）等附在膜表面上或污堵膜元件进水流道。
•防止膜表面结垢。通过投加阻垢剂防止难溶盐生成。
•确保膜免受机械和化学损伤，使膜保持良好的物理和化学状态。
•通过预处理要达到以下指标：
FTU <1
SDL15 <2
TOC <2PPM
CODMn <1.5mg/l
FE <0.1
游离Cl <0.1
PH 2-11
1.石英砂过滤器
本系统配置的碳钢防腐石英砂过滤器。滤器内装填精制的、具有良好级配的石英砂，在正常工作时，处理水量5m3/h。
2.活性炭过滤器
活性炭过滤器用于吸附原水中的有机物和有害物质，本系统设置碳钢防腐罐。过滤器内填精致果壳型活性炭，在正常运行时处理量为5m3/h。
3. 5μm保安过滤器
1）其作用是拦截原水中大于5μm的颗粒进入反渗透系统。这些颗料经高压泵加速后可能击穿反渗透膜组件或划伤高压泵的叶轮，造成系统漏盐或性能下降。
2）系统设置1台出力为5m3/h保安过滤器。内装过滤精度为5μm聚丙烯喷熔式滤芯，原水经滤芯在悬浮物“架桥”作用下进一步拦截水中胶体污物、 金属氧化物，使原水进一步净化。同时防止由于前面设备管道内杂质突然泄漏进入高压泵或RO系统，造成对膜的损坏。随着运行时间的延长，滤芯阻力将增加，当 进出水压力差达到0.07-0.1Mpa时应及时更换。一般滤芯可连续使用3个月以上。保安过滤器是水进入反渗透膜的*后一道关卡。原水经上述处理，在 SDI<2情况下，进入反渗透系统。
3）保安过滤器采用耐腐蚀的SS304外壳。滤芯是由聚丙烯熔喷而成，其特点：
孔型呈锥形结构、强度高；
过滤能进入深处，形成深层过滤；
纳污量大、寿命长；
结构简单，易于更换。
4.一级、二级反渗透装置
反渗透装置是本系统中*主要的脱盐装置，反渗透系统利用反渗透膜的特性来除去水中绝大部分可溶性盐分，胶体，有机物及微生物。
经过预处理后合格的原水进入置于压力容器内的膜组件，水分子和极少量的小分子量有机物通过膜层，经收集管道集中后，通往产水管再注入反渗透产水箱。 反之不能通过的就经由另一组收集管道集中后通往浓水排放管，排入反洗水箱中或排出系统之外。系统的进水、产水和浓水管道上都装有一系列的控制阀门，监控仪 表及程控操作系统，它们将保证设备能长期保质、保量的系统化运行。
5、杀菌消毒设备
A 臭氧发生器|臭氧消毒设备
本品采用专利技术，单位面积臭氧产量大大提高，放电单元采用*新型特种介电材料与IGBT高频电源，整机体积、重量有效降低。适用于食品、医药行业空间消毒灭菌，矿泉水、纯净水、自来水、二次供水、食品饮料用水、消毒水、游泳池水、养殖水、循环水及污水处理。
设备结构:
1) 本产品壳体由不锈钢焊接而成，盘面安装开关、指示灯、电压表、电流表。
2) 整机由供气系统、干燥过滤器、臭氧发生系统、冷却系统、电气控制系统等部分组成，可以外接氧气源使用。
3) 采用定时控制方式与手动控制相结合，可按照设定值自动控制工作及停机时间。
B、紫外线杀菌器
紫外线杀菌消毒是利用适当波长的紫外线能够破坏微生物机体细胞中的DNA(脱氧核糖核酸)或RNA(核糖核酸)的分子结构，造成生长性细胞死亡和(或)再生性细胞死亡，达到杀菌消毒的效果。
紫外线消毒技术是基于现代防疫学、医学和光动力学的基础上，利用特殊设计的高效率、高强度和长寿命的UVC波段紫外光照射流水，将水中各种细菌、病毒、寄生虫、水藻以及其他病原体直接杀死，达到消毒的目的。
6、灌装设备
120桶/h大桶水全自动洗灌机
★ 概述
EK-100（120桶/小时）微电脑自动洗灌机是灌装纯净水的专用设备，也可用于蒸馏水、矿泉水和其他无菌液体的灌装。该设备集洗瓶、灌装、套盖、压盖和成品送出为一体，使用的原材料符合食品行业和其他行业要求。
该设备采用380V（220V）、50HZ交流电源和性能可靠、操作简便、维护简单的可编程控制器控制系统和气动控制系统、整个洗瓶、灌装、套盖和压盖全过程均在封闭隧道内进行，有效地防止纯净水在灌装过程中可能发生的二次污染，完全符合卫生标准。
★ 主要技术参数
项 目 规 格
生产能力 120桶/小时
灌装容量 18.9L(5加仑)
水瓶规格 Φ270×490×Φ56
瓶盖规格 Φ58×40（辫子长18、宽7.5）
电机功率 洗瓶水泵370W
灌装水泵550W
理盖电机 60W
电源电压 AC380V（220V）50HZ
额定电流 3A（5A）
外型尺寸 长×宽×高=2500×600×1500?
重 量 150Kg
★ 结构特征
本机结构分为四大部分：洗瓶部分、灌装部分、可编程控制部分、气动控制部分。
1)洗瓶部分
洗瓶部分由洗瓶传动机构、瓶托、药水洗瓶水泵、药水箱、纯水洗瓶及灌装水泵、洗瓶传动气缸等组成。
2)灌装部分
灌装部分由：推瓶气缸、推瓶机构、出瓶滚道、灌装阀、理盖电机、理盖机构、压盖机构等组成。
3)电气部分
电气部分由可编程控制器、交流接触器、时间继电器等部分组成。
4)气动部分
气动部分由气缸、气动电磁阀和气动控制电控箱等部分组成。
★ 工作原理
本机采用程序全自动控制，其工作过程如下：
1)洗瓶
洗瓶经过四个工位，**工位和第二工位均采用二氧化氯（CIO2溶液）洗涤消毒，第三工位为纯洗工位，第四工位为沥干工位。
2) 灌装、压盖
洗干净的瓶通过洗瓶传动机构的输送，落在推瓶架上，推瓶气缸动作，把空瓶推到灌装位置，灌装嘴对准水瓶，灌装电磁阀工作开始灌装，灌装时间由用户根 据需要进行调节。套盖和压盖当灌装结束后，靠下一个灌装瓶将已灌满的瓶子送至理盖机构套盖，套好盖的瓶子至压盖机构，压盖气缸将瓶盖压紧。至此，一个洗灌 周期完成。
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