“复合动态除污器”经理论研究和实践证明，它有效地解决了上述问题，给热力系统或其它生产工艺系统带来方便和安全感。该除污器采用三种不同除杂质基理形成三个除污环节，并相互占位组合在同一空间内构成复合动态除污器，如图所示：
　　**级依流体切线方向进入壳体产生的离心力与直线运动惯性力，使介质中重度大，粒径大的杂质与壳体筒壁及叶片碰撞，减速后沉入底部积存，定期排出。
　　第二级依设于筒体中部空间的旋转筛网除去中等粒度杂质，旋转动力由固定于该网外缘周边的叶片提供，叶片在拦截大颗粒杂质同时亦接受了运动流体付于的能量并通过筛网支撑传递中轴，使之产生旋转运动。
　　第三级依设于顶部的颗粒层除掉介质中的微小杂质，颗粒层的填料材质，厚度视流体介质具体条件确定。
当积存于颗粒层细微弯曲通道内杂质过多或贴附于旋转筛网上杂质过多时，阻力增大，总体过流能力降低。压力降超规定值时，打开除污器底部排污阀进行反冲洗，1O～15分钟后即恢复常态。
复合动态除污器根据实际需要，壳体用普通碳钢，为耐腐蚀之需转动筛网及叶片选用不锈钢，主转动轴为高速工具钢，轴承及轴承座采用铬轴承钢，除污填料选材为陶粒或聚乙烯球体。
规范标准
壳体材质：锅炉用碳素钢及普通低合金钢板（GB713-86）
20# 碳≤0.24% 硅0.15～0.3％ 锰0.3～0.6％
16MnR 碳0.12～0.2% 硅0.2～0.6％ 锰1.2～1.6％
轴、轴承（滑）、轴承座材质：高速工具钢（GB9943-88）铬轴承钢（YB9-68）
W18Cr4V 碳≤0.24% 硅0.15～0.3％ 锰0.3～0.6％
GCr6 碳0.12～0.2% 硅0.2～0.6％ 锰1.2～1.6％
旋转筛网、叶片材质：不锈钢（GB1200-84）
ICr18Ni9Ti 碳≤0.12% 硅≤1.0% 锰≤2.0% 磷≤0.035% 硫≤0.03%
0Cr19Ni9 碳≤0.08% 硅≤1.0% 锰≤2.0% 磷≤0.035% 硫≤0.03%
流阻特性
除污器自身阻力(一般小于0.03Mpa)是确定性能优劣重要指标，通常为满足流阻要求，构造过于简化，则很难保证除污性能。本除污器在设计上严格纠正这种偏向，各级过流截面流速控制在0.3～0.5m／s，按实际所需截面安排构造，因而阻力很小，一般在10～15kpa以内。同时内置转动筛网及其附件等均为钛合金或不锈钢材料制作，无腐蚀，因此筛网孔径不会因运行时间推移而逐渐缩小，可长期维持稳定水力特性。
图2　复合动态式除污器流阻特性
当实际过流量大于设计流量（特性给出值）时，除污器流阻相应改变，其函数关系如图2.
性能与结构
为方便用户设计选型，本复合动态式除污器规格按通用管道直径顺序，由DN80至DN1200共17种，每种规格设计流量按同径相应推荐流速确定的，选型非常方便，与系统相应管道同径即可。
　　本除污器工作压力按PN=0.6Mpa，PN=1.0Mpa，PN=1.6Mpa，PN=2.5Mpa四种工况设计制造，选型时需注明。因进水口位于除污器筒体切线方向，故有左旋与右旋之别，旋向在除污器平面布置中十分重要，选型时亦需明确。
性能参数及安装尺寸表
使用说明
　　安装要求：本除污器与系统连接需按下图要求安装
　　当选用单台除污器运行时，必须在除污器进、出口之间设旁通管。除污器出现故障时可将其与系统分离，进行检修作业时流体介质从旁通管通过，系统可不间断运行。
图4　复合动态除污器安装图
保养与检修
1、复合动态式除污器对工业用水(或其它流体介质)进行较精细的除污，当旋转筛网及颗粒层中有较多杂质时，必然影响除污器正常工作，因此须定期检查和清洗。
2、除污器前、后压力表压差值△P>0.03Mpa时，要进行反冲洗，将沉积于腔体内以及筛网和颗粒层中的杂质清除掉。
3、操作过程是，关闭阀门1，开启阀门3，打开排污阀4，反冲洗即刻进行。此时，主管道流体经旁通管进入系统正常工作，而除污器处于开启状态，系统内有较高运行压力使部分流体反向流过复合动态式除污器，将各部沉积杂质冲洗下来，随排污管排至系统之外。
4、排污管排污时间不可过长，一般情况下应在几分钟内完成。排污管排放口接大气，即相当于整个管路系统在此处与大气接通，而除污器位置常安排在锅炉附近，因此，排污时炉水温度和压力都会受一些影响，特别是高温水锅炉，容易促成汽化，排污应选择低温运行时较为安全。
5、正常运行时，每月应对复合动态式除污器进行1～2次反冲洗。
6、本除污器用于供暖系统时，在每个供暖期结束后，应进行一次彻底冲洗，以备再用。
7、如污物沉积过多，且与腔体构件贴合成一体难以冲洗时，应对除污器进行拆卸检修，*好每年一次。
8、检修时，只需打开上封头，即可将颗粒层，百叶转动筛网等取出，根据污物现状进行全面冲洗或刷洗。
9、如发现动件部分，如轴、轴承、轴承座等磨损较严重时，应即时更换，避免旋转筛网倾斜，造成更严重故障影响运行。
10、停运后，除污器内充水，进行湿保护。