一、概 述（2550×1680×2300mm）

Xm18-18-6型PET瓶冲洗/灌装/封盖三合一机采用悬挂卡瓶颈输送方式，液缸式供料结构，卡瓶颈升降定位，新型灌装阀设计，提高了整机的灌装速度与生产能力。旋盖方式采用从法国引进的即捉即旋拧盖技术，理盖器采用低位安装，水平送盖。该机只需更换少量变更件，即可适用350ml－1500ml等多种不同容量瓶型的洗/灌/封生产需要。它专用于生产各种无汽饮料、矿泉水、纯净水等常压灌装，整机结构设计新颖，适应性强。主关件采用数控机床精密加工，操作安全可靠、自动化程度高，是目前生产饮用矿泉水/纯净水灌装机械中先进的灌装生产设备。

二、技术特点

1、   整机采用台湾产人机界面触摸屏操作，韩国LG公司PLC程序控制器,日本三菱变频器，可在一定范围内任意调整生产速度。正泰公司接触器，日本欧姆龙接

近开关传感器。具有无瓶不灌装，无瓶不出盖等自动化控制功能。

2、   整机采用卡瓶颈悬挂运行工态设计，从而使整线运作更为可靠。克服了由于瓶壁薄、瓶高度误差卡瓶引起设备不能正常运转的因素。同时减少了变更附件的数量与时间，降低了塑瓶损耗率，改换瓶型时，更加方便快捷。

3、采用*新的液缸式灌装阀技术设计制造，灌装速达快，定液位准确。

4、采用磁力扭矩式旋盖头，实现抓盖、旋盖一次完成，当旋盖力矩过大时旋盖头自动打滑，确保旋紧不损伤瓶盖。

5、气力回转式理盖器与送盖滑道，具有不损坏盖表面，低噪声等特点。

6、主机灌装容量：350－1500ml；适应瓶形尺寸：?50-92mm，高度150-310mm；客户可在这个容量范围内，任意设计产品瓶形和净含量。

7、输瓶链道前段采用风机风力输送，后段成品采用链道输送，通过过度滑板调整不同高度的瓶形，使之在旋盖后经星轮拨盘顺利平稳过度到链道输送带。其优点在于客户在更换不同容量和高度的瓶形时，只要稍作调整即可简单快捷地完成更换瓶形的工作，省时省力。

8、6000瓶/时瓶装生产线工艺流程示意图

上瓶装置 → 风力输送 → xm18-18-6三合一机 → 输送链道 → 灯检箱 → 打码机 → 套标机
→ 膜包机→ 成品入库