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- 变压吸附制氮机
- 价格:1.00元/件
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物流:
- 更新日期:2016-07-05
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产品详细说明
变压吸附制氮机是以经过除油除水净化处理后的压缩空气为原料，以碳分子筛为吸附剂，在低压状态下，利用空气中的氧和氮在碳分子筛中的扩散速率不同，将氧和氮在吸附塔中进行分离，使得空气中的氧气停留在碳分子筛中，氮气则流出吸附塔进入氮气储罐，再经过滤输出。当碳分子筛中所吸附的氧气饱和后，压缩空气被切换进入另一只吸附塔进行同样的吸附工作，吸附饱和的吸附塔则进行降压解吸。这样交替往复的吸附过程实现空气的氮氧分离，从而连续产出所需氮气供使用。
变压吸附制氮机广泛应用于注塑、粉末冶金、金属加工、化工、化纤、硅产品、电子元件、半导体、SMT、煤矿、石油等各行业。
主要特点：
工艺简单，产气快
连续供气，性能可靠
运行成本低
设备适应性强
使用寿命长
操作维护简单方便
主要指标
产 气 量：1～2000Nm
氮气纯度：95～99.9995%
氮气露点：－40℃
压力：≤0.6Mpa
外型结构：开放式、封闭式等
高效优质组件
消声器 设计的特殊结构，灵活放置；消除噪音环保健康。
气动阀 优质的气动阀组，保证品质，性能优异。
过滤器 高品质的过滤器，提高预处理气体的质量，延长后续分子筛使用寿命。
吸附器专业的容器设计制造，特殊的结构设计，使得气流均匀扩散，延长分子筛的寿命。
分子筛 精选高效分子筛，优异的分子筛强度，提升制氮机的品质和效率。
控制系统 选用国际知名品牌的PLC，电磁阀等器件。完备的报警功能，控制系统。保障设备的安全高效使用。
变压吸附制氮系统
根据用户不同的实际需求，设计制造氮气保护系统
一般情况下,空气成分主要是氮(78%)和氧(21%)，各种气体混合在一起。而我们的生产生活广泛用到不同纯度的氮气，这就需要一定的工艺方法将氮气从空气中分离出来以供使用。目前主要有三种方式，即深冷法、变压吸附法以及膜分离法。
深冷法，是以空气为原料，经过压缩、净化，再利用热交换使空气液化成为液空。液空主要是液氧和液氮的混合物，再利用氧和氮的沸点不同的这一特性（即氮比氧容易气化），通过液空的精馏，使它们分离来获得氮气(在1大气压下，氧的沸点为-183℃，氮的沸点为-196℃)。深冷空分制氮设备复杂、占地面积大，基建费用较高，设备一次性投资较多，运行成本较高，产气慢(12～24h），安装要求高、周期较长。
变压吸附(PSA)制氮法，是以空气为原料，以碳分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理，利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离的方法，通称PSA制氮。与深冷制氮法相比，它具有工艺流程简单、自动化程度高、产气快、能耗低，产品纯度可在较大范围内根据用户需要进行调节，操作维护方便、运行成本较低、装置适应性较强等特点，所以PSA制氮已成为中、小型氮气用户（1000Nm3/h)的**方法。
膜分离法，是利用一些有机聚合膜的潜在选择性，当空气通过薄膜或中空纤维膜时，氧气穿过膜的速度比氮快的多的特点，实现氧、氮的分离。
不同的用户，可以根据自身不同的情况选择符合自身特点的制氮方法。
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