胶泥涂料

1.乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥内衬烟囱防腐方案

这里指的是可以长期耐180℃高温的高交联密度型的乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥方案。

该方案优点：耐酸性和抗渗性极好、施工方便、综合成本低、性价比高（目前的市场行情仅在400~800元/m2）。

该方案缺点（或称难点）：

（1）底漆的耐温性能要求同样达到耐180℃，并且做到有一定柔韧性，这是目前乙烯基酯树脂行业较难解决的问题；

（2）玻璃鳞片胶泥本身韧性不佳，容易发脆。尤其是在温度骤变下，胶泥底漆层与基材的粘结性能不足，容易脱落，在基材处理不足时更容易出现问题；温度骤变时，局部应力引起的应力后续集中释放，耐应力应变不足，这是目前玻璃鳞片胶泥内衬方案从根源上难以解决的。耐温骤变不足、耐应力应变不足缺点的根源在于：①玻璃鳞片胶泥方案的*终防腐层固化后的线性膨胀系数与基材有较大差异，尤其是在特高温时，体现得尤为明显；②高温下与基材的粘结性能不能很好得到保证，乙烯基酯树脂中的极性键是羟基，还不足以完全像环氧键那样起到的那么好的粘结效果；③乙烯基酯树脂的基材处理要求更高，而实际施工中，工程方的基材处理往往都是应付了事。

长期耐180℃的胶泥容易找到，如使用高交联密度型的酚醛型乙烯基酯树脂，辅以玻璃鳞片和其他助剂，就可以很方便的制备出这类型胶泥。应该注意的是，高耐热乙烯基酯树脂常见粘度都超过500mPa・s，制作胶泥时，如加入过多的苯乙烯稀料，则会导致*终胶泥固化物发脆，耐温性能下降，因此，在制备胶泥时，不可靠过多添加苯乙烯来满足操作工艺性，也不可一味靠减少玻璃鳞片等无机物的含量来达到操作便利性，应该是两者结合，*终胶泥的树脂含量较之一般的乙烯基酯树脂胶泥的树脂含量要高一些，只要能满足现场施工，就尽量不要多添加苯乙烯单体。

高温底漆，并且具备一定柔韧性，目前在国内能提供这样底漆的厂家，**解决这个问题的，几乎没有。尽管某些企业提出过柔性底漆，但更多是用在FRP制品行业，而非现场施工领域，且同时解决耐特高温和柔性的，还没有哪个企业提出过**的方案。目前市场绝大多数的做法是：把高交联密度型乙烯基酯树脂或者类似的树脂，添加丙烯酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯等其他不饱和酯类极性较高的小分子物质，同时保证这类型添加物又能参与交联固化，打底完一道后，再在底漆中添加少许粉料（多为石英粉之类），再上非常稀的胶泥一道，然后再上特高温胶泥中涂和面涂。也就是说，现行的做法是并没有去找专门的耐高温柔性底漆，而是拿耐高温的树脂，直接添加极性单体稀释后作底漆来用的，更有甚者，直接拿耐高温树脂添加苯乙烯稀料作底漆用。

问题出来了，就会有人想办法去解决现有方案的不足。在寻找弥补方法中，目前在国内已经出现的有几个方向：

（1）采用有机硅复合耐高温的乙烯基酯树脂底漆。目前这种底漆还基本停留在各公司研发实验室或中试阶段，在实际中并未得到大量应用。有机硅树脂的引入，会大大提高底漆的耐温级别。聚氨酯改性耐高温乙烯基树脂底漆，也已经有了新的尝试，但至今还没有看到成熟的应用案例。

（2）侧面方式改善耐温骤变和耐应力骤变，防止防腐层脱落。为了降低耐特高温的乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥的线性膨胀系数，做到更加接近基材，同时又能很好得提高胶泥本身的韧性和耐冲击性能，有效地防止温度骤变过程中的脱落和耐应力应变变化的不足，目前市场上一些朋友已经开始尝试并使用一些改性剂对现有常规的乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥进行改性，以下列出笔者本人已经见过的主要方向：①添加热塑性高分子塑料粉末，比如PS、PET、PP、PE、ABS这些材料粉末，这些物质在胶泥中起到低收缩剂的作用，降低收缩的同时，提高了整个胶泥涂层的韧性（一些原来做涂料的，现在也做乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥的厂家正在朝这个方向努力，并且已经市场化）；②添加一些有机硅类特耐高温的物质或助剂，同时提高整体胶泥涂层的柔性和耐温级别；③添加线性膨胀系数更小的鳞片或其他物质（如金属鳞片）到胶泥中去，使得*终的涂层的硬度强度提高更多，涂层的线性膨胀系数更加接近无机或金属基材。以上三种方法在国内已经有不少人在实际案例中使用了。