主要工艺流程说明
反渗透设备：
原水泵：
1）作用：给预处理各设备提供必需的工作压力。
2）选型：根据预处理各设备设计压力降(每台过滤设备*大压降0.05Mpa),以及高压泵前压力不能小于0.5Kg/cm2,确定增压泵的工作压力。
3）控制：泵后用于调节阀调节压力及进水量。
多介质过滤器：
1）作用：原水首先经过多介质过滤器,在过滤器中放置精制石英砂,使原水中的絮凝体、锈铁等悬浮杂物在此过程中被截留。由于多介质过滤器在工作中截留了大量的悬浮杂质,为保证过滤的正常工作,必须对过滤器定期进行冲洗、反冲洗。
2）选型：选用FRP材质(玻璃钢材质)容器。
3）控制：多介质过滤器的反洗操作采用手工控制器,过滤器应每天进行一次清洗,清洗时间为10-20分钟。
活性炭过滤器：
1）作用：通过碳床来完成过滤工作,组成碳床的活性碳颗粒有数量很多的微孔及巨大的表面积,具有很强的物理吸附能力,水通过碳床时,水中的有机污染物被有效的吸附,此外活性碳表面非结晶不唯上有一些含氧功能团,能有效去除水中的微小胶体或有机物、悬浮物,并且去除水中的余氯、色度、异味等从而达到净化水质的目的。活性碳滤料建议更换周期为6-12个月，具体根据实际使用情况而定。
2）选型：选用FRP材质(玻璃钢材质)容器。
3）控制：活性碳过滤器的反洗操作采用手工了、控制器,过滤器应每天进行一次清洗,清洗时间为10-20分钟。
精密过滤系统：
采用5um多孔径管式熔喷PP精密过滤芯,载污能力大,过滤精度高。其作用是进一步去除水中的细小纤维、微小颗粒物等。精密过滤芯建议更换周期为3-6个月，具体根据实际情况而定。
反渗透系统：
反渗透系统采用不锈钢机架及电控箱。工作操作为全自动。流量、压力在线显示;系统选用低压复合膜,在高于渗透压的压力作用下,水分子和少部分溶解盐通过选择性半透过膜,其它溶解盐及胶体、有机物、微生物等杂物随浓水排出。反渗透膜的建议更换周期为2-3年,具体根据实际使用情况而定。
电控系统：
整个系统自动控制,水满自动停机,缺水自动开机工作。并有反冲系统功能及压力控制、保护系统。保证整个系统的安全运行。
压力表及流量计等：
设备配套仪表,随时观察系统运行情况。