加工定制 是 型号 XY-023     品牌 XY系列

进水口径 DN20-100（mm） 产水量 0.25T-100T/H 规格 设计而定0.25T-100T/H

工作压力 3（psi）

电池生产用水



    电池行业用超纯水包括蓄电池生产用纯水，锂电池生产用纯水 ，太阳能电池生产用纯水，蓄电池格板用纯水。电池中电解液的配备对纯水要求十分严格, 通常要求水的电导率在0.1us/cm（电阻值在10兆欧姆）以上，传统用来制备电池用超纯水的工艺是常采用阴阳树脂交换设备，该工艺的缺点在于树脂在使用一段时间以后要经常再生。随着膜分离技术的不断成熟，现在常常采用反渗透过滤工艺，或者是采用一级反渗透后面再经过离子交换混床（或电去离子EDI）工艺来制取超纯水。

 

 

 

电池行业制备超水的工艺大致分成以下几种：

●原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→阳树脂过滤床→阴树脂过滤床→阴阳树脂混床→微孔过滤器→用水点

● 原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→**级反渗透 →PH调节→中间水箱→第二级反渗透（反渗透膜表面带正电荷）→纯化水箱→纯水泵→微孔过滤器→用水点

● 原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→一级反渗透机→中间水箱→中间水泵→EDI系统→微孔过滤器→用水点 

设备特点：

超纯水传统的制备工艺通常是采用离子交换树脂进行制取，但采用离子交换树脂通常需要经常性的进行树脂再生，即耗费物力又浪费人工，我们公司经过多年实践，同时结合*新的膜分离技术，常采用反渗透加离子交换系统（或EDI）相结合用来制备超纯水，该工艺与传统工艺相比具有运行成本低的优点（离子交换器的再生周期大大延长），运行可靠。与*新工艺相比具有造价低，耗材易得的优点。反渗透工艺技术先进，可靠。

本装置是为满足出水要求在电阻率为≥15MΩ的客户而设计,整套装置的工艺流程为:原水(自来水)通过增压泵把水送入介质过滤器(包含石英砂过滤器、活性碳过滤器）过滤后，通过保安过滤器深度过滤后，由高压泵送入反渗透系统，进行深度脱盐后送入中间水箱。（在水进入高压泵前，对水进行加药处理），此时出水已能达到国家饮用水标准脱盐率在98%，电导率在≤10us，但此水还不能满足客户的使用要求，从而必须在次的处理，将经过反渗透处理后的纯水由输送泵送入离子交换柱，通过交换柱里的阴阳树脂交换后，出水能达到15M，为保证设备的产水周期和进一步提高出水水质，特增加精混床，设备*终出水口增加了膜滤，更能满足客户的要求了！本纯水装置采用原装进口海德能膜，南方高压泵，304不锈钢膜壳，系统控制采用台达PLC，触摸屏，等进口元件，完善的保护系统，确保整套装置可做到无人职守，自动化运行程度高